Không tìm thấy sản phẩm nào khớp với lựa chọn của bạn.

Dây chuyền sản xuất giấy gồm những công đoạn nào?

Dây chuyền sản xuất giấy có thể khác nhau tùy loại nguyên liệu, loại giấy và công nghệ của từng nhà máy. Tuy nhiên, một quy trình cơ bản có thể được mô tả:

Chuẩn bị nguyên liệu → Nghiền và xử lý bột → Phối trộn hóa chất → Chuẩn bị bột giấy → Xeo giấy → Ép → Sấy → Cán hoàn thiện → Cuộn giấy → Cắt và đóng gói → Lưu kho, xuất hàng.

Đối với nhà máy sử dụng giấy thu hồi, dây chuyền còn có thể bao gồm các công đoạn thu gom, phân loại, đánh tơi, làm sạch, tuyển nổi và xử lý tạp chất trước khi bột giấy được đưa vào hệ thống xeo.

Tiếp nhận và chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy giấy có thể là bột giấy, gỗ nguyên liệu, dăm gỗ hoặc giấy thu hồi tùy công nghệ sản xuất.

Đối với dây chuyền sử dụng nguyên liệu gỗ, gỗ có thể được bóc vỏ, băm thành dăm và đưa tới các công đoạn xử lý tiếp theo. Với dây chuyền sử dụng giấy thu hồi, nguyên liệu được phân loại và đưa vào hệ thống đánh tơi để tạo huyền phù bột giấy.

Khu vực tiếp nhận nguyên liệu thường cần các thiết bị vận chuyển, nâng hạ và các cơ cấu truyền động phục vụ dây chuyền như: động cơ giảm tốc, động cơ rung, thiết bị nâng hạ chân không, bơm công nghiệp theo yêu cầu hệ thống.

Chẳng hạn như động cơ rung có thể được sử dụng cho phễu cấp liệu, sàng, thiết bị phân loại hoặc các cơ cấu cần tạo rung trong dây chuyền xử lý nguyên liệu. Khi lựa chọn động cơ rung cần căn cứ vào lực rung, công suất, tốc độ, tải trọng và kết cấu của thiết bị sử dụng.

Đánh tơi và chuẩn bị bột giấy

Đối với giấy thu hồi, nguyên liệu được đưa vào hệ thống đánh tơi để tách các sợi giấy và tạo thành hỗn hợp bột giấy trong nước.

Sau đó, bột giấy có thể trải qua các công đoạn sàng lọc, làm sạch và loại bỏ tạp chất như nhựa, kim loại, cát hoặc các vật liệu không mong muốn.

Đây là khu vực sử dụng nhiều bơm, động cơ và thiết bị truyền động để vận chuyển bột giấy và nước giữa các công đoạn. Việc lựa chọn bơm cho hệ thống bột giấy cần căn cứ vào lưu lượng, cột áp, nồng độ bột, nhiệt độ và đặc tính của môi chất.

Nghiền và xử lý bột giấy

Sau khi được làm sạch, bột giấy tiếp tục được xử lý để đạt độ nghiền và đặc tính sợi phù hợp với loại giấy cần sản xuất.

Quá trình nghiền giúp điều chỉnh đặc tính của sợi, ảnh hưởng đến khả năng liên kết giữa các sợi và chất lượng giấy thành phẩm.

Các thiết bị nghiền và xử lý bột thường sử dụng động cơ công suất phù hợp với tải của hệ thống. Hệ thống truyền động cần hoạt động ổn định trong điều kiện vận hành liên tục.

Động cơ giảm tốc là một trong những thiết bị truyền động có thể được ứng dụng trong nhiều cơ cấu của nhà máy giấy.

Thiết bị giúp giảm tốc độ quay và tạo mô-men đầu ra phù hợp cho các cơ cấu máy như hệ thống cấp liệu, vận chuyển, khuấy trộn hoặc các thiết bị phụ trợ tùy thiết kế.

Phối trộn bột giấy và hóa chất

Sau khi xử lý, bột giấy được phối trộn với nước và các hóa chất, phụ gia theo yêu cầu của từng loại giấy.

Tùy sản phẩm, hóa chất có thể được sử dụng để điều chỉnh các đặc tính như độ bền, độ trắng, khả năng chống thấm, độ giữ sợi hoặc các yêu cầu kỹ thuật khác.

Đây là công đoạn mà bơm hóa chất và van điện từ có vai trò quan trọng trong việc cấp và điều khiển môi chất.

Bơm hóa chất được sử dụng để vận chuyển và cấp các loại hóa chất hoặc dung dịch trong hệ thống công nghệ.

Khi lựa chọn bơm hóa chất cho nhà máy giấy cần xác định rõ:

• Loại hóa chất.
• Nồng độ hóa chất.
• Lưu lượng yêu cầu.
• Áp suất hoặc cột áp.
• Nhiệt độ môi chất.
• Vật liệu tiếp xúc với hóa chất.
• Điều kiện vận hành.

Việc lựa chọn vật liệu bơm phù hợp với môi chất là yếu tố quan trọng nhằm hạn chế ăn mòn và đảm bảo tuổi thọ thiết bị.

Chuẩn bị huyền phù bột giấy trước khi xeo

Bột giấy sau quá trình xử lý được pha loãng và điều chỉnh thành huyền phù có nồng độ phù hợp trước khi đưa lên máy xeo.

Các hệ thống bơm có nhiệm vụ vận chuyển huyền phù giữa các bể, đường ống và thiết bị công nghệ. Van điều khiển được sử dụng để đóng mở hoặc điều tiết dòng chảy tùy cấu hình hệ thống.

Bơm ly tâm đa tầng sử dụng nhiều tầng cánh để tạo cột áp cao hơn so với nhiều loại bơm ly tâm đơn tầng.Tùy thiết kế nhà máy, bơm ly tâm đa tầng có thể được sử dụng cho các hệ thống cấp nước, cấp nước áp lực hoặc các hệ thống phụ trợ yêu cầu cột áp phù hợp. Khi lựa chọn bơm cần xác định lưu lượng và cột áp thực tế thay vì chỉ dựa vào công suất động cơ.

Xeo giấy

Xeo giấy là công đoạn quan trọng trong dây chuyền sản xuất giấy, nơi huyền phù bột giấy được phân phối lên lưới xeo để hình thành lớp giấy ướt liên tục.

Trong quá trình này, nước được tách dần khỏi lớp bột giấy, tạo thành tấm giấy có cấu trúc ban đầu. Hệ thống xeo có nhiều cơ cấu quay, con lăn, hệ thống dẫn động và thiết bị tách nước. Vì vậy, việc duy trì tốc độ và điều kiện vận hành ổn định là rất quan trọng.

Bơm chân không vòng nước là thiết bị tạo chân không bằng cách sử dụng chất lỏng làm môi chất làm kín. Trong dây chuyền giấy, hệ thống chân không có thể được sử dụng tại các công đoạn cần hỗ trợ tách nước hoặc hút chân không tùy thiết kế máy xeo.

Việc lựa chọn bơm chân không cần căn cứ vào:

• Độ chân không yêu cầu.
• Lưu lượng hút.
• Nhiệt độ khí.
• Loại khí hoặc hơi.
• Nước làm việc.
• Điều kiện vận hành liên tục.

Đây là một trong những nhóm thiết bị đặc biệt phù hợp với các hệ thống công nghệ có nhu cầu tạo chân không và tách nước.

Ép và tách nước

Sau khi hình thành trên lưới xeo, tấm giấy ướt được đưa qua khu vực ép để tiếp tục loại bỏ nước và tăng độ khô trước khi chuyển sang công đoạn sấy.

Quá trình ép sử dụng các con lăn và cơ cấu tạo lực ép theo thiết kế của máy xeo. Hệ thống thủy lực có thể được sử dụng để tạo và điều chỉnh lực cho một số cơ cấu của máy.

Trạm bơm thủy lực có nhiệm vụ cung cấp nguồn năng lượng thủy lực cho các cơ cấu chấp hành. Một trạm có thể bao gồm bơm, động cơ, thùng dầu, van, đường ống và các thiết bị điều khiển tùy theo cấu hình. Đối với nhà máy giấy, việc lựa chọn trạm bơm thủy lực cần dựa trên áp suất, lưu lượng, công suất và yêu cầu của cơ cấu sử dụng.

Sấy giấy

Sau công đoạn ép, giấy vẫn còn độ ẩm cao và cần được sấy để đạt độ khô theo yêu cầu. Tấm giấy được đưa qua hệ thống sấy gồm nhiều lô sấy hoặc thiết bị gia nhiệt tùy công nghệ. Trong quá trình này, giấy được vận chuyển liên tục qua các khu vực có nhiệt độ phù hợp để loại bỏ lượng nước còn lại.

Khu vực sấy có thể yêu cầu hệ thống truyền động ổn định, hệ thống bơm và các thiết bị điều khiển phụ trợ.

Các thiết bị sử dụng tại khu vực sấy cần được lựa chọn dựa trên nhiệt độ, tải, tốc độ và điều kiện làm việc thực tế.

Cán và hoàn thiện bề mặt giấy

Sau khi sấy, giấy có thể được đưa qua các công đoạn cán, ép láng hoặc xử lý bề mặt nhằm điều chỉnh độ dày, độ phẳng, độ bóng và các đặc tính bề mặt theo yêu cầu.

Các cơ cấu con lăn hoạt động với tốc độ cao nên yêu cầu hệ thống truyền động có độ ổn định tốt. Khớp nối trục có nhiệm vụ truyền mô-men giữa các trục và bù sai lệch nhất định tùy loại khớp nối. Trong nhà máy giấy, khớp nối có thể được sử dụng giữa động cơ và các thiết bị truyền động như con lăn, bơm hoặc các cơ cấu quay. Khi lựa chọn cần xem xét mô-men, tốc độ quay, đường kính trục, tải trọng và điều kiện làm việc.

Cuộn giấy

Sau khi hoàn thiện, giấy được cuộn thành các cuộn lớn để thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển hoặc tiếp tục đưa tới công đoạn gia công.

Hệ thống cuộn giấy yêu cầu điều khiển tốc độ và lực căng phù hợp để đảm bảo cuộn giấy đồng đều. Các cơ cấu truyền động và thủy lực có thể được sử dụng tùy cấu hình máy cuộn.

Cắt, đóng gói và lưu kho

Tùy loại sản phẩm, cuộn giấy lớn có thể được đưa qua máy cắt để tạo thành các khổ giấy hoặc cuộn có kích thước theo yêu cầu.

Sau đó, sản phẩm được đóng gói, đưa vào kho thành phẩm và chờ xuất hàng.

Đây là khu vực có nhu cầu về thiết bị nâng hạ, đặc biệt khi phải di chuyển các cuộn giấy có trọng lượng lớn.

Thiết bị nâng hạ chân không sử dụng lực hút chân không để nâng và di chuyển các vật có bề mặt phù hợp. Trong nhà máy giấy, thiết bị nâng hạ chân không có thể được xem xét cho việc nâng, di chuyển hoặc thao tác với các cuộn, tấm hoặc vật liệu phù hợp với nguyên lý hút chân không. Khi lựa chọn cần xem xét trọng lượng vật nâng, kích thước, vật liệu bề mặt, độ kín, độ chân không và phương án di chuyển.

Vì sao cần lựa chọn thiết bị đúng cho nhà máy giấy?

Nhà máy giấy có đặc thù vận hành liên tục, sử dụng nhiều nước và hóa chất, độ ẩm cao, nhiều hệ thống bơm và yêu cầu kiểm soát chính xác quá trình sản xuất.

Do đó, thiết bị cần được lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành thực tế thay vì chỉ căn cứ vào công suất danh định.

Một số yếu tố cần xem xét gồm:

• Lưu lượng và cột áp đối với bơm.
• Độ chân không và lưu lượng hút đối với bơm chân không.
• Tính tương thích hóa chất đối với bơm hóa chất và van.
• Công suất, tốc độ và mô-men đối với động cơ giảm tốc.
• Tỷ số truyền và kiểu lắp của hộp giảm tốc.
• Áp suất và lưu lượng dầu đối với hệ thống thủy lực.
• Điện áp và môi chất đối với van điện từ.
• Tải trọng và bề mặt vật nâng đối với thiết bị nâng hạ chân không.
• Độ ẩm, nhiệt độ và điều kiện môi trường tại vị trí lắp đặt.
• Khả năng bảo trì, thay thế và đồng bộ với thiết bị hiện hữu.

Đặc biệt, với các hệ thống bơm và chân không trong nhà máy giấy, việc xác định chính xác lưu lượng, áp suất, độ chân không, môi chất và điều kiện vận hành là cơ sở quan trọng để lựa chọn thiết bị phù hợp.

Hoàng Kim cung cấp thiết bị công nghiệp uy tín

Thiết Bị Công Nghiệp Hoàng Kim tư vấn và cung cấp thiết bị công nghiệp cho từng công đoạn của dây chuyền nhà máy giấy, từ hệ thống xử lý bột, cấp hóa chất, bơm và chân không đến truyền động, thủy lực, van điều khiển và thiết bị nâng hạ.

Nếu doanh nghiệp đang cần bơm hóa chất, bơm ly tâm đa tầng, bơm chân không vòng nước, động cơ giảm tốc, động cơ rung, trạm bơm thủy lực, van điện từ hoặc thiết bị nâng hạ chân không cho nhà máy giấy, hãy gửi thông số thiết bị hoặc yêu cầu kỹ thuật để Hoàng Kim tư vấn phương án phù hợp.

Thiết Bị Công Nghiệp Hoàng Kim – Giải pháp thiết bị cho dây chuyền sản xuất và bảo trì nhà máy giấy.